弯管形成形式
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的,分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道,大部分都用到弯管,主要用以输油、输气、输液,工程桥梁建设等。主要用于建设,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,合金弯管,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。
弯管的生产中过程是在钢管待弯部分套上感应圈,用机械转臂卡住管头,在感应圈中通入中频电流加热钢管,当钢管温度升高到塑性状态时,在钢管后端用机械推力推进,进行弯制,弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却, 不断将弯管弯制出来。
中频弯管特点:
1.弯管采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)
2.弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点
3.保护气体为气,u型弯管,纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时,气流量为8~0L/min,当电流为50~250A时,气流量为2~5L/min。
4.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以~3mm为佳,过长则保护效果不好。
5.中频弯管为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.钨极从气体喷嘴**的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不**过5mm。
7.中频弯管对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
8.防风与换气。有风的地方,弯管,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。
9.中频弯管为使气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为0°左右。
在制作弯管弯曲半径要尽量实现'一管一模'和'多管一模'。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不更换模块,这就是'一管一模'。而'多管一模',就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的弯管,这样才有利于减少模块数量。导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。